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壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究，是將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設備。壓片機的沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形；沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制...
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基本生產(chǎn)流程及關鍵控制環(huán)節(jié)（一）基本生產(chǎn)流程。1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖漿→溶糖→過濾→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充氣（充氣糖果）→冷卻→調(diào)和→成型→冷卻→挑選→包裝2．凝膠糖果：砂糖、淀粉糖漿→溶糖→過濾→凝膠劑熬煮→澆模→干燥→（篩分→清粉→拌砂→）包裝3．膠基糖果：膠基預熱→攪拌（加入各種原料和添加劑）→出料→成型→包裝4．壓片糖果：原料混合→壓片成型→包裝（二）關鍵控制環(huán)節(jié)。1.還原糖控制。2.焦香糖果焦香化處理控制。3.充氣糖果充氣程度的控制。4.凝膠糖果...
4-26
在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，高速壓片機模具對藥片的質(zhì)量起著至關重要的作用，例如沖?？鬃兇螅斐蓻_孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規(guī)定或產(chǎn)生裂片;沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度;沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意高速壓片機模具的日常維護、保養(yǎng)及存放，以保證我們的藥片質(zhì)量。以下程序希望能對大家以后的高速壓片機模具的日常維護、保養(yǎng)及存放有所幫助。1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再...
4-23
三維混合機是一種常用的混合機，我們都知道它由機座、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，多向運動工機構，混合桶等部件組成，與物料直接接觸的混合桶采用不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)拋光。那么它的構造特性是什么，適用范圍又有哪些呢？下面我們一起來看看。是一種能廣泛應用于制藥、化工、食品、冶金、輕工及科研單位的新穎物料混合機，能非常均勻地混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合后的物料能達到*佳混合狀態(tài)。設備在運行中，由于混合桶體具有多方向運轉(zhuǎn)動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散作用...
4-23
濕法制粒：在原輔料粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點。濕法制粒機理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結。濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過程一制軟材：將按處方稱配好的原輔料細粉混勻（約三分鐘），加入適量的潤濕劑或粘合劑混勻即成...
4-17
壓片機上裝配的零部件有上百多途種，對于機器結構來說，旋轉(zhuǎn)式壓片機的相對單沖壓片機來說較為復雜。下面以小型旋轉(zhuǎn)式壓片機P為例，來介紹一下旋轉(zhuǎn)式壓片機零部件與機器結構。壓片機機器轉(zhuǎn)臺結構機器轉(zhuǎn)臺是壓片機工作的主要運行部件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零部件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。壓片機軌道機器結構軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、...
4-16
低速壓片機沖頭主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形、矩形、橢圓形等形狀的片劑、片塊。適用于制藥廠、化工廠、食品廠批量生產(chǎn)壓制各種藥片、糖片、鈣片。與傳統(tǒng)低速壓片機沖頭的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對低速壓片機沖頭進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并...
4-11
壓片機沖模使用中的問題處理方法一：爆沖的原因及處理如下：沖頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過大，以及壓制結晶性藥物時均可造成爆沖。應改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)爆沖，應立即查找碎片并找出原因加以克服。二：斷沖的原因及處理如下：沖頭斷裂或者沖尾細脖處斷裂。由于沖模熱處理不當，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過大，以及超過沖模本身疲勞極限均可造成...
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